焊接滚轮架采用整体滚轮，滚轮表面镶嵌硫化橡胶，既能满足工件的承载能力，又能保护工件。辊筒的硫化橡胶采用特殊的硫化工艺制成，承载能力大，耐磨性好，抗老化，不易脱胶。
从组成和结构上看，焊接滚轮架由主动架和从动架组成，不需要做安装基础，移动方便，可以直接放在车间地板上使用。此外，滚轮架底座经焊接后进行应力消除处理，主动架和从动架采用钢板结构，综合性能好，承载能力大，保证长期使用不变形。对于焊接滚轮架，其设备的主动架和从动架分别有四个滚轮。驱动架上的四个滚轮都是同步驱动轮，滚轮一般安装在侧板组件上。主要有如下结构：
1.自调心滚轮架的摆臂适应不同直径的工件，滚轮组件的夹具架转轴刚性强。当工件放在滚轮组件上时，转轴与其轴孔之间良好的配合间隙可以保证夹具框架与工件成适当的角度打开。
2.主动架和从动架的轴孔一次装夹钻孔，各轴平行度好，窜槽量小。滚子组件中安装有国内知名厂家生产的优质轴承，轴承中使用的润滑脂为高润滑性能的锂基润滑脂。
3.主动架的四个滚轮与所有的齿相啮合，传动齿轮与主动减速器连接形成十字形联轴器。这种联轴器传动可靠，传递的扭矩大，轻微的不对中可以适当补偿。
4.所有传动齿轮均采用优质钢制造，加工后的齿轮齿表面硬化，硬度高，耐磨，能保证齿轮长时间不用更换。在变速器齿轮的外侧，安装有齿轮防护罩。
5.焊接滚轮架由蜗轮减速器驱动，选用的减速器和电机同步性能高，使滚轮架上的滚轮同步运行。另外，可以避免放置工件时夹具架反向操作对减速机的冲击，有效防止减速机可能出现的早期损坏，使减速机和电机具有更长的使用寿命。
6.焊接滚轮架上适当位置设有吊钩，便于吊装。
焊接滚轮架的使用是有一整套操作规范的，必须严格按照其进行使用，才能达到理想的效果，同时也有利于焊接滚轮架使用寿命的延长。在使用焊接滚轮架的时候，首先应根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心；当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
优质的焊接滚轮架再配以正确的操作方式，可以保证设备传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作；当然要求滚轮转速应平稳、均匀，不允许有爬行现象。
为了安全可靠的运行，焊接滚轮架必须设置有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。同时还要能对主、从动滚轮的高度实现灵活的调整，满足实际条件。
在面对一些非圆长形焊件的时候，要将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。比较特殊的是自调式滚轮架，它可以对滚轮转速采用数字调节和显示技术，确保焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
在制造和装配焊接滚轮架的时候，相关的精度要符合标准，材质当然也是如此，如用焊接结构的基座，那么在焊后必须进行消除应力热处理。另外，焊接滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
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